Apakah seramik karbida silikon?

Seramik karbida silikon, biasanya dikenali sebagaiSic Ceramics, adalah bahan serba boleh dengan sifat unik dan pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri.

Komposisi bahan seramik sic

Seramik karbida silikon terutamanya terdiri daripada serbuk SIC, yang mempunyai dua struktur kristal utama: kubik (β-SIC) dan heksagon (α-SIC). Serbuk ini bercampur dengan pengikat seramik yang sesuai dan kemudian dibentuk dan sintered untuk membentuk bahan seramik terakhir. Sic, juga dikenali sebagai silikon karbida, adalah sebatian dengan ikatan kovalen yang kuat, menjadikannya sangat keras dan tahan lama.

Sifat utama seramik SIC termasuk:

‌● Titik lebur yang tinggi: Silicon Carbide mempunyai titik lebur yang sangat tinggi dan dapat menahan persekitaran suhu yang tinggi. Data titik lebur tertentu mungkin berbeza dari sumber yang berbeza, tetapi secara umumnya dipercayai sekitar 2100 ℃ atau lebih tinggi. Kekerasan dan kekuatan tinggi: Kekerasan karbida silikon adalah kira-kira 9.5, dan kekerasan Vickers adalah kira-kira 2800-3300hv, yang kedua hanya untuk berlian dan boron nitride, dan mempunyai sangattinggiPakai rintangan ‌. Pada masa yang sama, kekuatannya juga sangat tinggi dan dapat menahan tekanan mekanikal yang besar.

‌ ●‌Ehigh kekonduksian haba: Kekonduksian terma seramik karbida silikon adalah kira-kira 80-220W/(m · k), dan juga dalam seramik silikon karbida silikon yang tidak bertekanan, kekonduksian terma boleh setinggi 100 ~ 120W/m · K, yang jauh lebih tinggi daripada seramik alumina dan aluminium. Ini membolehkan seramik karbida silikon dengan cepat menjalankan dan menyebarkan haba dalam persekitaran suhu tinggi, meningkatkan kestabilan dan kehidupan peralatan.

‌‌ ●Penebat elektrik yang baik: Seramik karbida silikon mempunyai penebat elektrik yang baik, dengan voltan kerosakan sehingga 30kV/mm, yang secara efektif dapat mencegah pelepasan arka dan kebocoran.

‌‌ ● Kestabilan kimia: Silikon karbida tahan terhadap asid dan alkali, tidak mudah untuk menghancurkan, dan boleh berfungsi dengan stabil dalam pelbagai media kimia.

Kaedah membentuk dan sintering

Terdapat banyak cara dan kategori untuk membentuk seramik karbida silikon, terutamanya termasuk sintering menekan panas, sintering tanpa tekanan, ikatan reaksi, sintering recrystallization, sintering gelombang mikro dan percikan plasma sintering. Kaedah sintering yang berbeza akan membawa kepada perbezaan prestasi yang berbeza dari bahan silikon karbida.

‌‌‌ ●Karbida silikon sinterur tanpa tekanan (SSIC): Dibuat dari serbuk silikon karbida tulen dan alat bantu sintering bebas oksida pada suhu tinggi kira-kira 2000 ° C menggunakan satu siri kaedah pembentukan (termasuk menekan kering dan penyemperitan).

‌‌‌ ● Reaksi Silicon Carbide Sintered (SISIC): Premix Jumlah bahan yang mengandungi karbon dalam serbuk karbida silikon, dan gunakan reaksi suhu tinggi karbon dengan silikon sisa dalam serbuk karbida silikon untuk mensintesis jenis karbida silikon baru untuk membentuk seramik karbida silikon padat. Proses sintering reaksi mempunyai kelebihan suhu sintering rendah, masa sintering pendek, dan bentuk bersih berhampiran. Ia adalah kaedah yang paling berkesan untuk menyediakan seramik karbida silikon bersaiz besar dan kompleks.

Masalah biasa dalam pemprosesan seramik karbida silikon

Walaupun sifatnya yang sangat baik, seramik karbida silikon masih menghadapi cabaran yang ketara semasa pemprosesan atas sebab -sebab berikut:

‌‌‌ ●Kekerasan tinggi: Kekerasan karbida silikon yang sangat tinggi menjadikannya sukar untuk memotong atau mengisar, menyebabkan alat logam tradisional dipakai dengan cepat.

‌‌‌ ●Brittleness‌: Tidak seperti logam, seramik karbida silikon rapuh dan mudah pecah di bawah kesan atau tekanan, merumitkan kaedah pemotongan tradisional.

‌‌ ●Kekonduksian terma: Walaupun karbida silikon berguna dalam banyak aplikasi, kekonduksian terma yang tinggi dapat menumpukan haba semasa pemprosesan, menyebabkan bahan retak atau ubah bentuk.

‌‌‌ ●Kestabilan kimia: Rintangan silikon karbida terhadap kebanyakan bahan kimia merumitkan pemilihan alat dan penyejuk, dan bahan khusus mungkin diperlukan untuk mengelakkan reaksi buruk.

Senario aplikasi spesifik seramik karbida silikon (sic seramik) ‌

1. ‌Semiconductor dan industri elektronik ‌

‌‌‌ ●Komponen utama peralatan semikonduktor ‌: SiC Ceramics digunakan untuk mengeluarkan cakera pengisaran, cawan sedutan, bot wafer dan lekapan untuk peralatan semikonduktor. Oleh kerana kesucian mereka yang tinggi, rintangan kakisan kimia dan ketepatan yang tinggi, mereka sesuai untuk proses pembuatan dan pembungkusan cip. ‌

‌‌ ● ​​Peranti kuasa frekuensi tinggi ‌: Sebagai substrat atau bahan pembungkusan untuk peranti kuasa frekuensi tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan suhu tinggi seramik SIC dapat meningkatkan prestasi komunikasi tanpa wayar, radar dan peralatan lain.

‌‌‌ ●Komponen elektronik kuasa ‌: Digunakan untuk mengeluarkan modul kuasa, kapasitor dan induktor, mereka dapat mengekalkan operasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan voltan tinggi.

2.

‌‌ ● ​​Komponen suhu tinggi enjin ‌: SiC Ceramics digunakan dalam ruang pembakaran enjin roket, bilah turbin dan bilah panduan untuk mengurangkan berat badan sambil meningkatkan rintangan suhu tinggi (> 1600 ℃).

‌‌‌ ●Sistem Perlindungan Thermal: Sebagai bahan perlindungan terma untuk kapal angkasa, ia boleh menahan suhu tinggi dan kejutan aliran udara semasa penerbangan berkelajuan tinggi.

‌‌ ● ​​Perabot Kiln-High-Temperature ‌: Dalam industri metalurgi dan seramik, perabot kiln seperti rasuk SIC dan penggelek dapat menahan persekitaran suhu tinggi (seperti 1300-1600 ℃) untuk masa yang lama, meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3. ‌

‌‌ ●Desulfurization Nozzlesdan reaktor: Rintangan asid dan alkali seramik SIC menjadikannya bahan yang ideal untuk sistem desulfurisasi dan reaktor kimia, dengan kehidupan perkhidmatan jauh melebihi bahagian logam.

‌‌ ●Pam magnet dan pam terlindung: Komponen pengedap utama seperti cincin pengedap dan galas yang digunakan untuk mengangkut media menghakis untuk mengelakkan kebocoran dan memakai.

4. Jentera dan Bidang Tenaga

‌‌ ●Seal berprestasi tinggi: Cincin pengedap seramik sicMelaksanakan dengan baik di bawah keadaan yang keras (seperti tekanan tinggi dan kelajuan tinggi) dan digunakan secara meluas dalam sistem pengedap petrokimia dan mekanikal.

‌‌ ●Tenaga nuklear dan tenaga baru: Sebagai bahan struktur reaktor nuklear atau elektrod sel bahan bakar, rintangan radiasi SIC dan rintangan suhu tinggi dapat meningkatkan keselamatan peralatan.

‌‌ ●Tenaga suria dan penukar haba: Digunakan untuk enkapsulasi sel solar atau penukar haba suhu tinggi untuk meningkatkan kecekapan penukaran tenaga dan rintangan cuaca.

5. Industri tradisional dan tujuan khas

‌‌ ●Alat pengatur dan pemprosesan: Roda pengisaran sic, tali pinggang kasar, dan lain -lain digunakan untuk pemprosesan ketepatan logam, kaca dan seramik, terutamanya untuk mengisar karbida dan kaca optik.

‌‌ ●Bahan refraktori dan metalurgi: Sebagai lapisan relau letupan, ladles besi dan bahan sel elektrolitik, mereka mengurangkan hakisan logam cair pada peralatan.

‌‌ ●‌Automotive Industry‌: Digunakan dalam pembuatan sistem brek, turbocharger dan komponen enjin untuk meningkatkan rintangan haus dan kecekapan haba.

Mengapa memilih seramik karbida silikon Veteksemicon?

• Baffles & pemegang
• Penyuntik
• pelapik &tiub proses
• Silicon Carbide Cantilever Paddles
• Bot waferdanKaki

Jika anda berminat dengan produk SIC Ceramics kami, sila hubungi kami secepat mungkin. Kami sangat berharap dapat menjadi rakan kongsi jangka panjang anda di China.