Apakah slurry penggilap cmf wafer?

Buburan penggilap cmf waferadalah bahan cecair yang dirumuskan khas yang digunakan dalam proses CMP pembuatan semikonduktor. Ia terdiri daripada air, etchants kimia, abrasif, dan surfaktan, yang membolehkan kedua -dua etsa kimia dan penggilap mekanikal.Tujuan utama buburan adalah dengan tepat mengawal kadar penyingkiran bahan dari permukaan wafer sambil mencegah kerosakan atau penyingkiran bahan yang berlebihan.

1. Komposisi dan fungsi kimia

Komponen teras buburan penggilap CMP wafer termasuk:

• Zarah -zarah yang kasar: Abrasif biasa seperti silika (SiO2) atau alumina (AL2O3). Zarah -zarah ini membantu menghilangkan bahagian -bahagian yang tidak rata dari permukaan wafer.
• Etchants kimia: seperti asid hidrofluorik (HF) atau hidrogen peroksida (H2O2), yang mempercepat etsa bahan permukaan wafer.
• Surfaktan: Bantuan ini sama rata mengedarkan buburan dan meningkatkan kecekapan hubungannya dengan permukaan wafer.
• Pengawal selia pH dan bahan tambahan lain: Digunakan untuk menyesuaikan pH buburan untuk memastikan prestasi optimum di bawah keadaan tertentu.

2. Prinsip kerja

Prinsip kerja slurry penggilap CMP wafer menggabungkan etsa kimia dan lelasan mekanikal. Pertama, etchants kimia membubarkan bahan pada permukaan wafer, melembutkan kawasan yang tidak rata. Kemudian, zarah -zarah yang kasar di dalam buburan keluarkan kawasan terlarut melalui geseran mekanikal. Dengan menyesuaikan saiz zarah dan kepekatan abrasif, kadar penyingkiran boleh dikawal dengan tepat. Tindakan dua ini menghasilkan permukaan wafer yang sangat planar dan licin.

Aplikasi Buburan Penggilap CMP Wafer

Pembuatan Semikonduktor

CMP adalah langkah penting dalam pembuatan semikonduktor. Memandangkan teknologi cip maju ke arah nod yang lebih kecil dan kepadatan yang lebih tinggi, keperluan untuk kebosanan permukaan wafer menjadi lebih ketat. Wafer CMP Polishing Slurry membolehkan kawalan yang tepat ke atas kadar penyingkiran dan kelancaran permukaan, yang penting untuk fabrikasi cip ketepatan tinggi.

Sebagai contoh, apabila menghasilkan cip pada 10nm atau nod proses yang lebih kecil, kualiti slurry penggilap CMP wafer secara langsung memberi kesan kepada kualiti dan hasil produk akhir. Untuk memenuhi struktur yang lebih kompleks, buburan perlu dilakukan secara berbeza apabila menggilap pelbagai bahan, seperti tembaga, titanium, dan aluminium.

Planarization lapisan litografi

Dengan peningkatan kepentingan fotolitografi dalam pembuatan semikonduktor, planarization lapisan litografi dicapai melalui proses CMP. Untuk memastikan ketepatan fotolitografi semasa pendedahan, permukaan wafer mestilah rata. Dalam kes ini, slurry penggilap CMP wafer bukan sahaja menghilangkan kekasaran permukaan tetapi juga memastikan tiada kerosakan yang dilakukan kepada wafer, memudahkan pelaksanaan lancar proses berikutnya.

Teknologi Pembungkusan Lanjutan

Dalam pembungkusan lanjutan, slurry penggilap CMP wafer juga memainkan peranan penting. Dengan kebangkitan teknologi seperti litar bersepadu 3D (3D-ICS) dan pembungkusan wafer fan-out (FOWLP), keperluan untuk kebosanan permukaan wafer telah menjadi lebih ketat. Penambahbaikan dalam buburan penggilap CMP wafer membolehkan pengeluaran yang cekap dari teknologi pembungkusan canggih ini, menghasilkan proses pembuatan yang lebih halus dan lebih berkesan.

Trend dalam perkembangan buburan penggilap cmp wafer

1. Memajukan ke ketepatan yang lebih tinggi

Apabila teknologi semikonduktor berlangsung, saiz cip terus mengecut, dan ketepatan yang diperlukan untuk pembuatan menjadi lebih menuntut. Oleh itu, buburan penggilap CMP wafer mesti berkembang untuk memberikan ketepatan yang lebih tinggi. Pengilang sedang membangunkan buburan yang boleh mengawal kadar penyingkiran dan kebosanan permukaan dengan tepat, yang penting untuk 7nm, 5nm, dan nod proses yang lebih maju.

2. Fokus Alam Sekitar dan Kemampanan

Oleh kerana peraturan alam sekitar menjadi lebih ketat, pengeluar buburan juga berusaha untuk membangunkan lebih banyak produk mesra alam. Mengurangkan penggunaan bahan kimia yang berbahaya dan meningkatkan kitar semula dan keselamatan buburan telah menjadi matlamat kritikal dalam penyelidikan dan pembangunan buburan.

3. Kepelbagaian bahan wafer

Bahan wafer yang berbeza (seperti silikon, tembaga, tantalum, dan aluminium) memerlukan pelbagai jenis bubur CMP. Oleh kerana bahan -bahan baru digunakan secara berterusan, formulasi buburan penggilap CMP wafer juga mesti diselaraskan dan dioptimumkan untuk memenuhi keperluan penggilap khusus bahan -bahan ini. Khususnya, untuk gerbang logam tinggi (HKMG) dan pengeluaran memori flash 3D NAND, perkembangan buburan yang disesuaikan untuk bahan-bahan baru menjadi semakin penting.