Berita

Plat seramik silikon (sic) berliang: bahan berprestasi tinggi dalam pembuatan semikonduktor

Ⅰ. Apakah plat seramik sic berliang?


Plat seramik karbida silikon berliang adalah bahan seramik struktur berliang yang diperbuat daripada silikon karbida (sic) oleh proses khas (seperti berbuih, percetakan 3D atau menambah agen pembentukan pori). Ciri terasnya termasuk:


Keliangan yang boleh dikawal: 30% -70% laras untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.

Pengagihan saiz liang seragam: Pastikan kestabilan penghantaran gas/cecair.

Reka bentuk ringan: Mengurangkan penggunaan tenaga peralatan dan meningkatkan kecekapan operasi.


Ⅱ. Sifat fizikal teras dan nilai pengguna plat seramik sic berliang


1. Rintangan suhu tinggi dan pengurusan terma (terutamanya untuk menyelesaikan masalah kegagalan terma peralatan)


● Rintangan suhu yang melampau: Suhu kerja yang berterusan mencapai 1600 ° C (30% lebih tinggi daripada seramik alumina).

● Kekonduksian terma kecekapan tinggi: Koefisien kekonduksian terma adalah 120 w/(m · k), pelesapan haba cepat melindungi komponen sensitif.

● pengembangan terma ultra-rendah: Koefisien pengembangan haba hanya 4.0 × 10 °/° C, sesuai untuk operasi di bawah suhu tinggi yang melampau, berkesan mengelakkan ubah bentuk suhu tinggi.


2. Kestabilan Kimia (mengurangkan kos penyelenggaraan dalam persekitaran yang menghakis)


Tahan terhadap asid kuat dan alkali: boleh menahan media yang menghakis seperti HF dan H₂SO₄

Tahan terhadap hakisan plasma: Kehidupan dalam peralatan etsa kering meningkat lebih dari 3 kali


3. Kekuatan Mekanikal (Memperluas Kehidupan Peralatan)


Kekerasan tinggi: Kekerasan Mohs setinggi 9.2, dan rintangan haus lebih baik daripada keluli tahan karat

Kekuatan lentur: 300-400 MPa, menyokong wafer tanpa melengkung


4. Fungsian struktur berliang (meningkatkan hasil proses)


Pengagihan gas seragam: Keseragaman filem proses CVD meningkat kepada 98%.

Kawalan penjerapan yang tepat: Ketepatan kedudukan chuck elektrostatik (ESC) adalah ± 0.01mm.


5. Jaminan Kebersihan (mematuhi piawaian gred semikonduktor)


Pencemaran logam sifar: kesucian> 99.99%, mengelakkan pencemaran wafer

Ciri-ciri pembersihan diri: Struktur microporous mengurangkan pemendapan zarah


Iii. Empat aplikasi utama plat SIC berpori dalam pembuatan semikonduktor


Senario 1: Peralatan proses suhu tinggi (relau penyebaran/relau penyepuhlindapan)


● Titik kesakitan pengguna: Bahan tradisional mudah cacat, mengakibatkan pemotongan wafer

● Penyelesaian: Sebagai plat pembawa, ia beroperasi di bawah persekitaran 1200 ° C

● Perbandingan data: Ubah bentuk haba adalah 80% lebih rendah daripada alumina


Senario 2: Pemendapan Wap Kimia (CVD)


● Titik kesakitan pengguna: Pengagihan gas yang tidak sekata mempengaruhi kualiti filem

● Penyelesaian: Struktur berliang menjadikan keseragaman penyebaran gas reaksi mencapai 95%

● Kes industri: Digunakan untuk pemendapan filem nipis nipis 3D NAND


Senario 3: Peralatan Etching Kering


● Titik kesakitan pengguna: Hakisan plasma shoKehidupan komponen rtens

● Penyelesaian: Prestasi anti-Plasma memanjangkan kitaran penyelenggaraan hingga 12 bulan

● Keberkesanan kos: downtime peralatan dikurangkan sebanyak 40%


Senario 4: Sistem Pembersihan Wafer


● Titik kesakitan pengguna: Penggantian bahagian yang kerap disebabkan oleh kakisan asid dan alkali

● Penyelesaian: Rintangan asid HF menjadikan hayat perkhidmatan mencapai lebih dari 5 tahun

● Data pengesahan: Kadar pengekalan kekuatan> 90% selepas 1000 kitaran pembersihan



Iv. 3 kelebihan pemilihan utama berbanding dengan bahan tradisional


Dimensi perbandingan
Pinggan seramik sic berliang
Alumina Seramik
Bahan grafit
Had suhu
1600 ° C (tiada risiko pengoksidaan)
1500 ° C Mudah dilembutkan
3000 ° C tetapi memerlukan perlindungan gas lengai
Kos penyelenggaraan
Kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 35%
Penggantian suku tahunan diperlukan
Pembersihan habuk yang kerap dijana
Keserasian proses
Menyokong proses lanjutan di bawah 7nm
Hanya terpakai untuk proses matang
Permohonan terhad oleh risiko pencemaran


V. Soalan Lazim untuk Pengguna Industri


S1: Adakah plat seramik SIC berliang sesuai untuk pengeluaran peranti Gallium Nitride (GAN)?


Jawapan: Ya, rintangan suhu tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi sangat sesuai untuk proses pertumbuhan epitaxial GAN ​​dan telah digunakan untuk pembuatan cip stesen 5G.


S2: Bagaimana memilih parameter porositas?


Jawapan: Pilih mengikut senario aplikasi:

Mengedarkan gastion: 40% -50% porositi terbuka disyorkan

Penjerapan vakum: Porositi tinggi 60% -70% disyorkan


S3: Apakah perbezaannya dengan seramik karbida silikon lain?


Jawapan: Berbanding dengan padatSic Ceramics, Struktur berliang mempunyai kelebihan berikut:

● Pengurangan berat badan 50%

● 20 kali meningkat di kawasan permukaan tertentu

● Pengurangan tekanan terma 30%

Berita Berkaitan
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept