Berita Industri

Bahan kuarza ketulenan tinggi memainkan peranan penting dalam industri semikonduktor. Rintangan suhu tinggi yang unggul, rintangan kakisan, kestabilan terma, dan sifat penghantaran cahaya menjadikannya bahan guna habis yang kritikal. Produk kuarza digunakan untuk komponen dalam kedua-dua zon suhu tinggi dan suhu rendah pengeluaran wafer, memastikan kestabilan dan kebersihan proses pembuatan.

Dengan peralihan tenaga global, revolusi AI, dan gelombang teknologi maklumat generasi baharu, silikon karbida (SiC) telah berkembang pesat daripada menjadi "bahan berpotensi" kepada "bahan asas strategik" kerana sifat fizikalnya yang luar biasa.

Dalam proses suhu tinggi semikonduktor, pengendalian, sokongan dan rawatan terma wafer bergantung pada komponen sokongan khas—bot wafer. Apabila suhu proses meningkat dan keperluan kebersihan dan kawalan zarah meningkat, bot wafer kuarza tradisional secara beransur-ansur mendedahkan isu seperti hayat perkhidmatan yang pendek, kadar ubah bentuk yang tinggi dan rintangan kakisan yang lemah.

Untuk pengeluaran substrat silikon karbida berskala industri, kejayaan satu larian pertumbuhan bukanlah matlamat akhir. Cabaran sebenar terletak pada memastikan bahawa kristal yang ditanam merentas kelompok, alatan dan tempoh masa yang berbeza mengekalkan tahap konsistensi dan kebolehulangan yang tinggi dalam kualiti. Dalam konteks ini, peranan salutan tantalum karbida (TaC) melangkaui perlindungan asas—ia menjadi faktor utama dalam menstabilkan tetingkap proses dan melindungi hasil produk.

Pertumbuhan PVT silikon karbida (SiC) melibatkan kitaran haba yang teruk (suhu bilik melebihi 2200 ℃). Tegasan terma besar yang dijana antara salutan dan substrat grafit disebabkan oleh ketidakpadanan dalam pekali pengembangan terma (CTE) adalah cabaran teras yang menentukan jangka hayat salutan dan kebolehpercayaan aplikasi.

Dalam proses pertumbuhan kristal PVT silikon karbida (SiC), kestabilan dan keseragaman medan haba secara langsung menentukan kadar pertumbuhan kristal, ketumpatan kecacatan, dan keseragaman bahan. Sebagai sempadan sistem, komponen medan haba mempamerkan sifat termofizik permukaan yang turun naik sedikit secara mendadak dikuatkan di bawah keadaan suhu tinggi, akhirnya membawa kepada ketidakstabilan pada antara muka pertumbuhan.

Dalam proses penumbuhan kristal silikon karbida (SiC) melalui kaedah Pengangkutan Wap Fizikal (PVT), suhu tinggi melampau 2000–2500 °C ialah “pedang bermata dua” — sambil memacu pemejalwapan dan pengangkutan bahan sumber, ia juga memperhebatkan pembebasan bendasing secara mendadak daripada semua bahan dalam sistem medan logam panas, terutamanya yang terkandung dalam sistem medan logam panas. komponen. Sebaik sahaja kekotoran ini memasuki antara muka pertumbuhan, ia secara langsung akan merosakkan kualiti teras kristal. Inilah sebab asas mengapa salutan tantalum karbida (TaC) telah menjadi "pilihan wajib" dan bukannya "pilihan pilihan" untuk pertumbuhan kristal PVT.

Di Veteksemicon, kami menavigasi cabaran -cabaran ini setiap hari, yang mengkhususkan diri dalam mengubah seramik aluminium oksida maju ke dalam penyelesaian yang memenuhi spesifikasi yang tepat. Memahami kaedah pemesinan dan pemprosesan yang betul adalah penting, kerana pendekatan yang salah dapat menyebabkan sisa dan kegagalan komponen yang mahal. Mari kita meneroka teknik profesional yang membuat ini mungkin.

Memperkenalkan CO₂ ke dalam air dicing semasa pemotongan wafer adalah langkah proses yang berkesan untuk menindas pembentukan caj statik dan risiko pencemaran yang lebih rendah, dengan itu meningkatkan hasil dicing dan kebolehpercayaan cip jangka panjang.

Wafer silikon adalah asas litar bersepadu dan peranti semikonduktor. Mereka mempunyai ciri yang menarik - tepi rata atau alur kecil di sisi. Ia bukan kecacatan, tetapi penanda fungsional yang sengaja direka. Pada fakta, kedudukan ini berfungsi sebagai rujukan arah dan penanda identiti sepanjang proses pembuatan keseluruhan.

Penggilap mekanikal kimia (CMP) menghilangkan kecacatan bahan dan permukaan yang berlebihan melalui tindakan gabungan tindak balas kimia dan lelasan mekanikal. Ini adalah proses utama untuk mencapai planarization global permukaan wafer dan sangat diperlukan untuk interkoneksi tembaga multilayer dan struktur dielektrik rendah. Dalam pembuatan praktikal

Silicon Wafer CMP (Planarization Mekanikal Kimia) Slurry menggilap adalah komponen kritikal dalam proses pembuatan semikonduktor. Ia memainkan peranan penting dalam memastikan wafer silikon -digunakan untuk membuat litar bersepadu (ICS) dan microchips -digilap ke tahap kelancaran yang tepat yang diperlukan untuk tahap pengeluaran seterusnya

Dalam pembuatan semikonduktor, planarization mekanikal kimia (CMP) memainkan peranan penting. Proses CMP menggabungkan tindakan kimia dan mekanikal untuk melicinkan permukaan wafer silikon, menyediakan asas seragam untuk langkah-langkah berikutnya seperti pemendapan filem nipis dan etsa. Buburan penggilap CMP, sebagai komponen teras proses ini, memberi kesan yang signifikan kepada kecekapan penggilap, kualiti permukaan, dan prestasi akhir produk

Wafer CMP Polishing Slurry adalah bahan cecair yang dirumuskan khas yang digunakan dalam proses CMP pembuatan semikonduktor. Ia terdiri daripada air, etchants kimia, abrasif, dan surfaktan, yang membolehkan kedua -dua etsa kimia dan penggilap mekanikal.

Silicon carbide abrasives biasanya dihasilkan menggunakan kokas kuarza dan petroleum sebagai bahan mentah utama. Di peringkat persediaan, bahan -bahan ini menjalani pemprosesan mekanikal untuk mencapai saiz zarah yang dikehendaki sebelum menjadi kimia yang dikadar dalam caj relau.

Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, peringkat pusat teknologi pembungkusan telah secara beransur -ansur diserahkan kepada "teknologi lama" yang seolah -olah "CMP (penggilap mekanikal kimia). Apabila ikatan hibrid menjadi peranan utama generasi baru pembungkusan maju, CMP secara beransur -ansur bergerak dari belakang tabir ke perhatian.