Berita

Wafer silikon adalah asas litar bersepadu dan peranti semikonduktor. Mereka mempunyai ciri yang menarik - tepi rata atau alur kecil di sisi. Ia bukan kecacatan, tetapi penanda fungsional yang sengaja direka. Pada fakta, kedudukan ini berfungsi sebagai rujukan arah dan penanda identiti sepanjang proses pembuatan keseluruhan.

Penggilap mekanikal kimia (CMP) menghilangkan kecacatan bahan dan permukaan yang berlebihan melalui tindakan gabungan tindak balas kimia dan lelasan mekanikal. Ini adalah proses utama untuk mencapai planarization global permukaan wafer dan sangat diperlukan untuk interkoneksi tembaga multilayer dan struktur dielektrik rendah. Dalam pembuatan praktikal

Pada 2025, industri semikonduktor Eropah sekali lagi akan bertemu di pameran perdagangan semikonduktor terbesar SEMICON Europa di Munich dari 18-21 November

Silicon Wafer CMP (Planarization Mekanikal Kimia) Slurry menggilap adalah komponen kritikal dalam proses pembuatan semikonduktor. Ia memainkan peranan penting dalam memastikan wafer silikon -digunakan untuk membuat litar bersepadu (ICS) dan microchips -digilap ke tahap kelancaran yang tepat yang diperlukan untuk tahap pengeluaran seterusnya

Dalam pembuatan semikonduktor, planarization mekanikal kimia (CMP) memainkan peranan penting. Proses CMP menggabungkan tindakan kimia dan mekanikal untuk melicinkan permukaan wafer silikon, menyediakan asas seragam untuk langkah-langkah berikutnya seperti pemendapan filem nipis dan etsa. Buburan penggilap CMP, sebagai komponen teras proses ini, memberi kesan yang signifikan kepada kecekapan penggilap, kualiti permukaan, dan prestasi akhir produk

Wafer CMP Polishing Slurry adalah bahan cecair yang dirumuskan khas yang digunakan dalam proses CMP pembuatan semikonduktor. Ia terdiri daripada air, etchants kimia, abrasif, dan surfaktan, yang membolehkan kedua -dua etsa kimia dan penggilap mekanikal.

Silicon carbide abrasives biasanya dihasilkan menggunakan kokas kuarza dan petroleum sebagai bahan mentah utama. Di peringkat persediaan, bahan -bahan ini menjalani pemprosesan mekanikal untuk mencapai saiz zarah yang dikehendaki sebelum menjadi kimia yang dikadar dalam caj relau.

Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, peringkat pusat teknologi pembungkusan telah secara beransur -ansur diserahkan kepada "teknologi lama" yang seolah -olah "CMP (penggilap mekanikal kimia). Apabila ikatan hibrid menjadi peranan utama generasi baru pembungkusan maju, CMP secara beransur -ansur bergerak dari belakang tabir ke perhatian.

Di dunia peralatan rumah dan dapur yang sentiasa berkembang, satu produk baru-baru ini mendapat perhatian yang ketara untuk inovasi dan aplikasi praktikalnya-baldi termos kuarza

Produk kuarza digunakan secara meluas dalam proses pembuatan semikonduktor kerana kesucian tinggi, rintangan suhu tinggi, dan kestabilan kimia yang kuat.

Silicon Carbide (SIC) Relau pertumbuhan kristal memainkan peranan penting dalam menghasilkan wafer sic berprestasi tinggi untuk peranti semikonduktor generasi akan datang. Walau bagaimanapun, proses peningkatan kristal SIC berkualiti tinggi memberikan cabaran yang signifikan. Dari menguruskan kecerunan terma yang melampau untuk mengurangkan kecacatan kristal, memastikan pertumbuhan seragam, dan mengawal kos pengeluaran, setiap langkah memerlukan penyelesaian kejuruteraan lanjutan. Artikel ini akan menganalisis cabaran teknikal relau pertumbuhan kristal SIC dari pelbagai perspektif.

Potong Smart adalah proses pembuatan semikonduktor canggih berdasarkan implantasi ion dan pelucutan wafer, yang direka khusus untuk pengeluaran wafer 3C-SIC (Cubic Silicon Carbide) yang sangat seragam dan sangat seragam. Ia boleh memindahkan bahan-bahan kristal ultra-nipis dari satu substrat ke yang lain, dengan itu memecahkan batasan fizikal asal dan mengubah keseluruhan industri substrat.

Dalam penyediaan substrat karbida silikon berkualiti tinggi dan tinggi, teras memerlukan kawalan tepat suhu pengeluaran oleh bahan medan terma yang baik. Pada masa ini, kit crucible medan haba yang digunakan terutamanya adalah komponen struktur grafit yang tinggi, yang fungsinya adalah untuk memanaskan serbuk karbon cair dan serbuk silikon serta mengekalkan haba.

Apabila anda melihat semikonduktor generasi ketiga, anda pasti akan tertanya-tanya apa generasi pertama dan kedua. "Generasi" di sini diklasifikasikan berdasarkan bahan yang digunakan dalam pembuatan semikonduktor.

The Electrostatic Chuck (ESC), yang juga dikenali sebagai Electrostatic Chuck (ESC, E-Chuck), adalah perlawanan yang menggunakan prinsip penjerapan elektrostatik untuk memegang dan menetapkan bahan yang terserap. Ia sesuai untuk persekitaran vakum dan plasma.

Pembawa wafer sic, sebagai bahan habis-habisan utama dalam rantaian industri semikonduktor generasi ketiga, ciri-ciri teknikal mereka secara langsung mempengaruhi hasil pertumbuhan epitaxial dan pembuatan peranti. Dengan permintaan yang melonjak untuk peranti voltan tinggi dan suhu tinggi dalam industri seperti stesen asas 5G dan kenderaan tenaga baru, penyelidikan dan penerapan pembawa wafer SIC kini menghadapi peluang pembangunan yang signifikan.