Kami berbesar hati untuk berkongsi dengan anda tentang hasil kerja kami, berita syarikat dan memberi anda perkembangan tepat pada masanya serta syarat pelantikan dan penyingkiran kakitangan.
Pertumbuhan PVT silikon karbida (SiC) melibatkan kitaran haba yang teruk (suhu bilik melebihi 2200 ℃). Tegasan terma besar yang dijana antara salutan dan substrat grafit disebabkan oleh ketidakpadanan dalam pekali pengembangan terma (CTE) adalah cabaran teras yang menentukan jangka hayat salutan dan kebolehpercayaan aplikasi.
Dalam proses pertumbuhan kristal PVT silikon karbida (SiC), kestabilan dan keseragaman medan haba secara langsung menentukan kadar pertumbuhan kristal, ketumpatan kecacatan, dan keseragaman bahan. Sebagai sempadan sistem, komponen medan haba mempamerkan sifat termofizik permukaan yang turun naik sedikit secara mendadak dikuatkan di bawah keadaan suhu tinggi, akhirnya membawa kepada ketidakstabilan pada antara muka pertumbuhan.
Dalam proses penumbuhan kristal silikon karbida (SiC) melalui kaedah Pengangkutan Wap Fizikal (PVT), suhu tinggi melampau 2000–2500 °C ialah “pedang bermata dua” — sambil memacu pemejalwapan dan pengangkutan bahan sumber, ia juga memperhebatkan pembebasan bendasing secara mendadak daripada semua bahan dalam sistem medan logam panas, terutamanya yang terkandung dalam sistem medan logam panas. komponen. Sebaik sahaja kekotoran ini memasuki antara muka pertumbuhan, ia secara langsung akan merosakkan kualiti teras kristal. Inilah sebab asas mengapa salutan tantalum karbida (TaC) telah menjadi "pilihan wajib" dan bukannya "pilihan pilihan" untuk pertumbuhan kristal PVT.
Di Veteksemicon, kami menavigasi cabaran -cabaran ini setiap hari, yang mengkhususkan diri dalam mengubah seramik aluminium oksida maju ke dalam penyelesaian yang memenuhi spesifikasi yang tepat. Memahami kaedah pemesinan dan pemprosesan yang betul adalah penting, kerana pendekatan yang salah dapat menyebabkan sisa dan kegagalan komponen yang mahal. Mari kita meneroka teknik profesional yang membuat ini mungkin.
Memperkenalkan CO₂ ke dalam air dicing semasa pemotongan wafer adalah langkah proses yang berkesan untuk menindas pembentukan caj statik dan risiko pencemaran yang lebih rendah, dengan itu meningkatkan hasil dicing dan kebolehpercayaan cip jangka panjang.
Wafer silikon adalah asas litar bersepadu dan peranti semikonduktor. Mereka mempunyai ciri yang menarik - tepi rata atau alur kecil di sisi. Ia bukan kecacatan, tetapi penanda fungsional yang sengaja direka. Pada fakta, kedudukan ini berfungsi sebagai rujukan arah dan penanda identiti sepanjang proses pembuatan keseluruhan.
Kami menggunakan kuki untuk menawarkan anda pengalaman menyemak imbas yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.
Dasar Privasi